在航空工业自控所液压元件生产现场，如果问起现场装调师傅生产中有哪些不如意的地方，几乎所有师傅都会说找零件费时费力。除此之外，零件拆包装、检查、清洗也占用了大量时间。以上种种，都成了多余物的来源。

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为了解决这些问题，液压元件产品工程单元的刘振斌、曹智锋两位工艺专家在部室领导的大力支持下，开展了以“三微”一体为中心思想的生产准备单元建设。

各就各位见“微”知著

所谓见“微”知著，就是让零件一目了然，这要得益于生产准备单元的分装岗位。

首先把这些零件盒分成一块块小格子并附带标签，使所有零件井然有序。每个零件盒的布局打印并塑封成标准封装样本，零件盒的哪一个格子要放什么零件，放多少零件一清二楚。

库房的零件一经发放，直接由生产准备单元接收，“我们照着封装样本的指示，将每一个零件装在对应的格位，完成零件种类、数量的清点。”负责分装的职工介绍道：“若清点有异常，就用记号笔在封装样本上进行标识，什么零件齐套、什么零件缺件一目了然。”

现场师傅连连称赞：“有了零件盒的分装，我们光调阀就行了，装多装少一看就知道，想错装、漏装也难。”

进门检查防“微”杜渐

所谓防“微”杜渐，则是由检查岗位“集中力量办大事”。

几个生产准备单元的小姑娘经过培训后，可以熟练应用显微镜、内窥镜甚至是高端的闪测仪，不放过任何一个问题零件，有问题的零件一经发现，将被放到异常处理区集中管理。

“有了她们检查零件，我们就再也不用一边操心着调阀，一边操心质量信息单的进度了。”

专业洗澡入“微”固本

所谓入“微”固本，就是设置了专门用于清洗的清洗岗位，这样清洗的效率得到大幅提升。

清洗间中清洗剂、废液桶、超声波清洗剂、防护工装、水池一应俱全，生产准备单元将库房配送的零件集中进行了整理、清洗。装调师傅们从繁复杂乱的清洗工作中解脱出来，能够专心把装调工作做好。“让专业的人干专业的事情，一点细节问题都不能放松，这样我们的生产质量和生产效率才能大幅提升。”刘振斌、曹智锋看着这些小改善所带来的大提升欣慰地说：“这下我们悬着的心终于可以落下了。”

从“微小”问题着手、以“微小”方式、行“微小”改变，进而改善大问题、杜绝大隐患、获得大提升。液压元件生产“三微”工作模式经过一段时间的试运行，效果非常显著，生产效率有了大幅提升。现在，以点带面，液压部各个生产现场都陆续建立起规范的生产准备单元。